溫 

溶劑的選擇和對變色性能的影響：

變色顏料微膠囊材料的光學折射率大約在1.50—1.54之間,當溶劑的光折射率與之相同或相近時油墨的色濃度較高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光學折射率分別是1.496，1.493和1.540 )。反之,當二者的光折射率相差較大時, 油墨的表觀色濃度較低。例如正丙醇(1.386),異丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。

但是，溶劑對變色油墨色濃度的影響是暫時的。印刷完成后，隨著墨層中溶劑的揮發(fā)，這種影響將逐漸消失。

溫變顏料對不同溶劑的耐受性各不相同,在有些溶劑中浸泡6個月也不會影響其變色性能，但另一些溶劑可以在幾小時至幾周內(nèi)侵蝕微膠囊表層并滲入其內(nèi)部，使顏料的變色性能褪化甚至完全消失。在溶劑揮發(fā)后，這種變色性能褪化有些是可以部分恢復的，有些是完全不可恢復的。一般來說，含有3個碳原子以下的溶劑對變色顏料的侵蝕破壞性較大，含有6個碳原子以上的溶劑對顏料的影響很小。另外，在較高的溫度下溶劑的侵蝕作用會更加明顯。

基于上述原因,在調(diào)配油墨和和涂料時應采取以下措施：

盡量少用或不用C4以下醇類溶劑，而以其他溶劑代之，可以使用環(huán)己酮代替丙醇。在必須使用丙醇等溶劑時，油墨(涂料)應隨用隨配，避免存放。

頂凡生產(chǎn)的變色顏料很容易在樹脂液中分散，故可將除變色顏料以外的所有油墨(涂料)組分配好，印刷前加入規(guī)定量的變色顏料，攪拌均勻后即可加入墨斗中開始印刷。也可以將除丙醇、異丙醇等之外的油墨成分配好(包括變色顏料)，臨使用前再加入規(guī)定量的上述溶劑，攪拌均勻后開始印刷。注意一次配墨量不要太多，隨用隨配，不要存放。

特別提示：油墨行業(yè)常用的成品稀釋劑/混合溶劑和某些樹脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等損害變色顏料性能的成分。即使其中有害成分含量極少，也會造成嚴重影響。選擇適當的調(diào)墨油和調(diào)墨方法。

某些調(diào)墨油中含有磷酸酯或氯/溴等化學成分，在調(diào)墨過程中一旦發(fā)生少量微膠囊顏料破損的情況，這些物質(zhì)就會與那些破損的顏料發(fā)生不可逆的顯色反應，使得殘留色明顯增加。因此應避免使用這種調(diào)墨油。

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